液化氣槽車灌裝標(biāo)準(zhǔn)：液氨槽車灌裝標(biāo)準(zhǔn)操作流程

  液氨槽車是壓力容器的一種，按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車。液氨槽車在灌裝是要按標(biāo)準(zhǔn)操作流程操作！下面我們一起來(lái)看下液氨槽車灌裝標(biāo)準(zhǔn)操作流程有哪些？

  灌裝作業(yè)前，槽車司機(jī)及灌裝操作員均穿戴安全面罩及防護(hù)圍裙后，依下述操作程序操作： 

  1 、將槽車駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（技術(shù)員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。

  2、 后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)協(xié)助技術(shù)員共同執(zhí)行）。

  3 、按汽車液氨槽車灌裝作業(yè)前檢查卡（FW-094602）內(nèi)項(xiàng)目（汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名（技術(shù)員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。

  4 、連接裝氨臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)協(xié)助技術(shù)員共同執(zhí)行）。

  5 、接氮?dú)廛浌苡贚-85閥，以氮?dú)庠嚶�，確定無(wú)泄漏后，排放氮?dú)猓�關(guān)L-85閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏（技術(shù)員執(zhí)行）。

  6 、按公路液氨充填作業(yè)檢點(diǎn)表（FW-094605）內(nèi)項(xiàng)目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線及氮?dú)庠嚶┩祝┲鹨粰z點(diǎn)并簽名（技術(shù)員執(zhí)行）。

  7 、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥（技術(shù)員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。

  8、 打開裝氨臂出口閥L-35（技術(shù)員執(zhí)行）。

  9 、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預(yù)定灌裝重量，查對(duì)照表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過(guò)該灌體最大容許灌裝容量（技術(shù)員執(zhí)行）。 

  10 、設(shè)定妥后按〝START〞；XV閥開后慢慢打開L-34閥，調(diào)整灌裝速率，并檢查閥件、法蘭有無(wú)泄漏（技術(shù)員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，視情況續(xù)灌或回收液氨，并退車（司機(jī)協(xié)助技術(shù)員共同執(zhí)行）。 

  11、 灌裝完畢后先關(guān)L-34閥，后開L-99閥使管臂內(nèi)殘氨回流入氨水制造系統(tǒng)或T-101，關(guān)L-35閥，開L-85閥將槽車入口管線與裝氨臂出口閥間殘余氨氣以高壓軟管排放至燃燒系統(tǒng)管線（技術(shù)員執(zhí)行）。 

  12、 灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘氨回收，待殘氨排放完成，關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥（技術(shù)員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。 

  13 、拆離裝氨臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋（司機(jī)協(xié)助技術(shù)員共同執(zhí)行）。 

  14 、移開〝裝氨中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)協(xié)助技術(shù)員共同執(zhí)行）。 

  15 、取出鑰匙將槽車駛離，準(zhǔn)備過(guò)磅（技術(shù)員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。 

  16 、檢查裝氨臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準(zhǔn)備下一車次灌裝（技術(shù)員執(zhí)行）。

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