液化氣半掛車設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制

1. 明確操作工況、設(shè)備使用參數(shù)，用戶設(shè)計(jì)條件確認(rèn)；

2. 按適用的設(shè)計(jì)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行各種工況下的強(qiáng)度校核、開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算等；

3. 按適用的設(shè)計(jì)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)設(shè)備所有材料提出各項(xiàng)要求，如材料性能、材料質(zhì)量要求等；

4. 選擇與介質(zhì)相容的材料，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)材料力學(xué)、化學(xué)性能提出要求，且ReL/Rm≤0.85;

5. 采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如設(shè)計(jì)中盡量減少結(jié)構(gòu)突變，不連續(xù)處應(yīng)采取措施保持圓滑過渡，減少局部應(yīng)力集中等；

6. 對(duì)焊接接頭提出包括無損檢測(cè)在內(nèi)的相應(yīng)檢測(cè)要求；

7. 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提出焊后熱處理要求；

8. 裝設(shè)安全泄放裝置，對(duì)安全泄放量進(jìn)行校核；

9. 裝設(shè)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表，便于使用中監(jiān)控超壓、超載、超溫；

10. 采用耐壓試驗(yàn)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證。

TSGR0005

GB/T19905第5、8章

JB4732第6、7、9、10章

1. 依據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)鋼材最低沖擊試驗(yàn)溫度、沖擊功指標(biāo)等提出相應(yīng)要求；

2. 依據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，符合低溫低應(yīng)力工況時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造；

3. 采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如設(shè)計(jì)中盡量減少結(jié)構(gòu)突變，不連續(xù)處應(yīng)采取措施保持圓滑過渡等；

4. 耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制試驗(yàn)溫度。
   

1. 根據(jù)罐體材料和介質(zhì)的相容性按規(guī)范選取必要的腐蝕裕量；

2. 罐體外表面按規(guī)范要求，采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。

1. 根據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件，對(duì)充裝介質(zhì)提出要求；

2. 需要時(shí)，選材時(shí)考慮介質(zhì)相容性、抗HIC性能等，控制S、P、Mn等元素含量；

3. 必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理并控制焊接接頭硬度。

1. 選用合適的法蘭材料、等級(jí)、密封面型式，選用合適的管件、閥件等；

2. 選用合適的螺旋（螺栓）材料及墊片是材料及類型；

3. 對(duì)各法蘭、法蘭蓋除進(jìn)行強(qiáng)度核算外，還應(yīng)進(jìn)行剛度校核；

4. 管路中氣液相口設(shè)置三道閥件，其中靠檢罐體部分安裝緊急切斷閥裝置，保證在緊急情況下，能快速切斷氣（液）流，達(dá)到止漏的目的；

5. 罐體所有安全附件、管路安裝齊全后進(jìn)行罐體泄漏試驗(yàn)；

6. 管路、安全附件、儀表盡可能裝設(shè)在閥門箱等保護(hù)裝置中，防止誤操作。
   

1. 罐車設(shè)計(jì)、制造過程中，罐體后部的管路、安全附件、儀表距外端面在長度方向垂直投影的距離應(yīng)不小于150mm。

2. 罐車設(shè)計(jì)、制造過程中，對(duì)罐體頂部的安全附件等設(shè)置加強(qiáng)環(huán)或保護(hù)頂蓋、橫向或縱向構(gòu)件等，保護(hù)裝置至少應(yīng)高于安全附件頂部20mm，并具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

3. 罐車設(shè)置符合規(guī)范的側(cè)面、后部防護(hù)裝置。
   

1. 筒體、封頭制造完成后的最小成形厚度不得小于圖紙規(guī)定的最小成形厚度；

2. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造要求進(jìn)行制造；

3. 做到不強(qiáng)力組裝和控制錯(cuò)邊量、棱角度；

4. 對(duì)接接頭、角接接頭應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按焊接工藝制定合理的焊接工藝并按此進(jìn)行施焊，確保焊接接頭內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，焊接工藝應(yīng)滿足低溫性能要求。

5. 焊接接頭的不得有表面裂紋、未焊途、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣（雜）等缺陷；焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；

6. 無損檢測(cè)宜在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)操作；

7. 罐體耐壓試驗(yàn)后需對(duì)罐體對(duì)接接頭進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合

8. NB/T47013.4-2015，I級(jí)合格；

9. 罐體用鋼板熱切坡口表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)；

10. 制定合理的熱處理工藝，嚴(yán)格按照熱處理工序操作，并應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋；

11. 對(duì)螺栓。密封應(yīng)采用專用工具合理緊固；
    

1. 制定合理的耐壓試驗(yàn)工序，嚴(yán)格按照耐壓試驗(yàn)工序操作；

2. 采取合理的防變形措施。
   

1. 封頭需按照GB/T25198進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收；

2. 封頭壓制后的最小成形厚度不得小于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度；

3. 制定合理封頭壓制工藝。
   

 GB/T25198

撞傷、失圓

超標(biāo)、墜落

運(yùn)輸過程中，部件應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁超載，對(duì)超高或超寬運(yùn)輸?shù)膽?yīng)有防護(hù)措施。